處理二手閉路循環(huán)臥式沸騰干燥機(jī)臥式閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是一個閉路干燥循環(huán)系統(tǒng)。開始時，啟動風(fēng)機(jī)，打開氮氣閥門，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后關(guān)閉閥門，從此，系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機(jī)溶媒氣化后，與氮氣一同進(jìn)入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風(fēng)機(jī)推動下進(jìn)入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(jī)（又叫高效沸騰干燥機(jī)），也可以是箱式沸騰干燥機(jī)，也可以是振動流化床干燥機(jī)，甚至氣流干燥機(jī)，由于這些干燥機(jī)都是流化態(tài)干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。

閉路循環(huán)臥式沸騰干燥機(jī)的特點

??1、 系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有向外泄露，也沒有向內(nèi)泄露。為此必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口；無論是在正壓區(qū)還是負(fù)壓區(qū)，無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件，都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

??2、 系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放。

??3、 溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高（最高可達(dá)98%以上），其經(jīng)濟(jì)意義是不言而喻的。

??4、 自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環(huán)臥式沸騰干燥機(jī)的優(yōu)勢

1、安全

??設(shè)備為全密封結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或者爆炸事故，故而比普通設(shè)備安全。

2、高效

??設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。設(shè)備在主機(jī)下部出料，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率，且操作車間內(nèi)無粉塵，車間環(huán)境好，自動化程度高，易拆裝清洗。

3、環(huán)保

??經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境的污染。

4、節(jié)能

??設(shè)備工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為正壓時熱風(fēng)是從物料網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快，而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

5、廣譜

??設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對溫度環(huán)境敏感的易吸潮物料。

?處理二手閉路循環(huán)臥式沸騰干燥機(jī)?對于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

??設(shè)備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證，不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。設(shè)備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng) 中物料加熱面與物料直接接觸所造成的的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。